Станок с программным управлением ЛШ600ВФ2предназначен для шлифования периферией круга плоских поверхностей заготовок из ферромагнитных материалов. Класс точности станка – В.
Конструкция станка модели ЛШ600ВФ2 позволяет шлифовать плоские, выпуклые и вогнутые конусные поверхности. Станок оснащен системой поддержания постоянной окружной скорости изделия в зоне шлифования и постоянной подачи на оборот стола, что обеспечивает высокую точность регулирования и удобство управления, одинаковое качество обработки по всей поверхности стола, а также повышает производительность станка.
Станок ЛШ600ВФ2 оснащен панелью с сенсорным ЖК-экраном, позволяющим выбирать оптимальные режимы шлифования.
Оперативная система управления обеспечивает:
- цифровую индикацию перемещений;
- выбор различных режимов шлифования;
- задание и выполнение полуавтоматических циклов.
Оперативная система управления очень проста в работе.
На станке для вертикальной и поперечной подачи используются сервоприводы и ШВП, что повышает точность и надежность станков, снижает эксплуатационные расходы.
Базовая комплектация: агрегат охлаждения СОЖ, установка смазки, блок размагничивания плиты, обслуживающий инструмент, опоры для установки станка, рабочая лампа, поперечная микроподача, автоматический регулятор продольного перемещения, закрытое ограждение, оправка для балансировки шлифовального круга, устройство для правки шлифовального круга, шлифовальный круг, фланец шлифовального круга, съемник шлифовального круга, преобразователь частоты для шпинделя (1470 Вт), руководство по эксплуатации.
Рекомендуем приобрести у нас дополнительно к данным моделям станков следующее оборудование: кабинетное ограждение, домкрат клиновой, приспособление для статической балансировки шлифовального круга.
|
Наименование параметров |
ЛШ600ВФ2 |
|
1 Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм: - наибольшая высота - наибольшая высота заготовки наименьшего диаметра устанавливаемого на столе- наибольший диаметр - наименьший диаметр |
350 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 Предельные размеры обрабатываемой наружной поверхности, мм - наибольший диаметр |
|
|
|
|
|
3 Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг |
300 |
|
4 Шлифовальный круг по ГОСТ Р 52781-2007 (DхНxd), мм |
450х80х203 |
|
5 Наименьший диаметр изношенного круга, мм |
320 |
|
6 Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323, мм |
80 |
|
7 Диаметр рабочей поверхности стола, мм |
630 |
|
8 Наибольшее перемещение стойки, мм, |
430 |
|
9 Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм |
415 |
|
10 Наибольшее расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола, мм |
575 |
|
11 Величина аварийного отвода шлифовальной бабки, мм, не менее |
1 |
|
12 Пределы частоты вращения стола, об/мин. - на диаметре 600 мм (установочные) - на диаметре 150 мм |
|
|
8-32 |
|
|
32-128 |
|
|
13 Пределы скоростей установочных подач, мм/мин - шлифовальной бабки - стойки |
от 0 до 600 от 0 до 5000 |
|
14 Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с |
34,4 |
|
15 Главный привод: - мощность, кВт - частота вращения шпинделя, об/мин |
11 1460 |
|
16 Величины подач: - стойки на оборот стола, мм/об - автоматических вертикальных шлифовальной бабки, мкм |
1-30 1 - 100 |
|
17 Соотношение скорости перемещения стойки при максимальном и минимальном радиусах обработки и соотношение частот вращения стола при максимальном и минимальном радиусах обработки |
1:4 |
|
18 Скорость ускоренных вертикальных наладочных перемещений шлифовальной бабки, мм/мин |
200 |
|
19 Тип электропривода -стойки -шлифовальной бабки |
сервопривод сервопривод |
|
20 Тип штурвала (маховичка) -стойки -шлифовальной бабки |
электронный электронный |
|
21 Дискретность индикации координат положения, мкм: -стойки -шлифовальной бабки |
1 1 |
|
22 Возможность добавления специальных циклов шлифования по техническому заданию заказчика |
есть |
|
23 Защита от пропадания питания цепи электромагнитной плиты |
есть |
|
24 Автоматический отвод шлифовальной бабки при перегрузке |
есть |
|
25 Дискретность задания перемещений, мкм - стойки - шлифовальной бабки |
1 1 |
|
26 Количество управляемых осей координат, не менее |
2 |
|
27 Количество одновременно управляемых осей координат, не менее |
2 |
|
28 Автоматическая правка круга |
есть |
|
29 Компенсация износа круга |
есть |
|
30 Масса станка, кг (без приставного оборудования) |
5320 ± 2% |
|
31 Масса станка, кг (с приставным оборудованием) |
5425 ± 2% |
|
32Габаритные размеры станка, мм: длина х ширина х высота |
2700 х 2150 х 2450 |
|
33 Наибольшее расстояние от основания станка до рабочей поверхности стола, мм, не более |
1060 |
|
34 Точность обработки образца-изделия |
|
|
34.1 Плоскостность обработанной поверхности образца-изделия, мкм (выпуклость не допускается) |
6 |
|
34.2 Параллельность верхней обработанной поверхности образца-изделия его основанию, мкм |
6 |
|
35 Шероховатость обработанной поверхности образца-изделия, Rа, мкм (по ГОСТ 2789) |
0,32 |